PVC 型材設(shè)備 塑料型材機器設(shè)備主要采用PVC粉料來制造各種塑料門窗異型材、鋁塑復(fù)合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材、護墻板、天花板等。PVC門窗型材生產(chǎn)線設(shè)計合理，具有塑化均勻、產(chǎn)量高、使用壽命長等優(yōu)點。由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，維護簡便。

PVC 型材設(shè)備 塑料型材機器設(shè)備試車和操作

機器的試車要由熟悉擠出機的性能和制品加工工藝的人操作，以免在試車過程中發(fā)生意外時，能及時采取措施，防止事故的發(fā)生。

所有金屬表面，包括機筒、螺桿、上料器及排氣設(shè)備等都要把油擦干凈。

檢查紅運電機的轉(zhuǎn)向是否正確，請注意，如果轉(zhuǎn)向不對應(yīng)迅速關(guān)車，本機不充許反向旋轉(zhuǎn)，另還要注意，機器應(yīng)盡可能的避免在空載下運轉(zhuǎn)，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車時，機筒內(nèi)應(yīng)加機油潤滑。

機器各風(fēng)機及真空泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

加料口及真空泵等需通冷卻部位分別通入冷卻水，并檢查管路是否暢通。有無泄漏，真空泵進出水須單獨連接。

上述試驗一切正常后，即可接通加熱器的開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，如正常即可進行預(yù)熱。

設(shè)定各段溫度，當(dāng)各段熱區(qū)的溫度達到所需溫度時，保溫30分鐘。

將粉料加入料斗內(nèi)，啟動主電機使雙螺桿的轉(zhuǎn)速處于低速位置，然后分別調(diào)節(jié)雙螺桿與加料螺桿的轉(zhuǎn)速，直到進料量與擠出量大致平衡為止，這樣主機就不會過載，加料口上下不會積料。當(dāng)?？诔隽虾?，可逐漸加速，同時啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質(zhì)量是否達到標(biāo)準。

適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段的加熱溫度，直到獲得的制品和產(chǎn)量、工藝條件為止。

停機前必須關(guān)閉真空泵，否則待螺桿內(nèi)塑料排空時粉末會被吸進排氣裝置里，水也會倒流。

10、做好試車記錄，供今后查閱參考。

11、試車完畢，立即清除機頭及螺桿中的殘余塑料。

12、螺桿的安裝

安裝螺桿時，首先將機筒與分配箱的連接鎖緊螺母松開，在機筒支承架的底座的底架上有個進氣孔，將壓縮空氣通入該孔，是機筒處在懸浮狀態(tài)，用手輪將機筒搖離分配箱，然后將機筒拉向側(cè)面，兩根花鍵軸(3)、（4）應(yīng)旋轉(zhuǎn)至矮齒處在頂部位置，將左、右螺桿同時推進機筒里,使螺桿上的矮齒處在頂部位置,再將機筒推回到工作位置,并把聯(lián)接套推進到適當(dāng)位置,旋緊鎖緊螺母即可。

13、螺桿的間隙的調(diào)整

螺桿安裝好后,把兩根螺桿向前推足,以螺桿與機筒間隙為零的一根為基準(若二根都為零可任取一根),然后作為基準的螺桿后退,使之與機筒的間隙為0.075mm,此時A的間隙即為需要調(diào)整墊片的厚度(利用不同厚度的調(diào)整墊片達到此厚度)。以調(diào)整好位置的螺桿為基準,軸向移動另一根螺桿測量出二根螺桿之間和軸向間隙,調(diào)整第二根螺桿到中間間隙位置,測量出間隙A,此時A間隙即為第二根螵桿需要調(diào)整墊片的厚度。

裝好調(diào)整墊片后退第二根螺桿,測量它與機筒的間隙必須在0.05-0.1mm之間,不然必須再調(diào)整螺桿與機筒的間隙總之必須保證二根螺桿間的中間間隙位置同時與機筒的間隙在0.05-0.1mm之間。

全部調(diào)整好后可裝好調(diào)整墊片,并使聯(lián)接套就位。

注意:本廠產(chǎn)品出廠時螺桿間隙已調(diào)整完畢，僅在用戶裝拆維修后應(yīng)按上述方法進行調(diào)整。

14、拆除螺桿

將螺筒與分配箱的聯(lián)接螺母送開，移動聯(lián)接套，直到螺桿軸*松開，在機筒支承座氣孔中通入壓縮空氣。用手輪將機筒搖出，在將機筒拉至側(cè)面，然后將螺桿向后抽出。

15、螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速有多圈電位器調(diào)節(jié)，螺桿由準備、起動、停止三只按鈕控制。

電源供電中斷時，多圈電位器應(yīng)調(diào)到低速位置。

電流表顯示出主電機電機電流，在連續(xù)操作中不能超越電流（電機額定值）。

螺桿轉(zhuǎn)速有轉(zhuǎn)速表顯示。